Магчымасць паставак і...
Напісанне параметраў паперы і апісанне працэсу вытворчасці
1 、 Асноўныя параметры прадукту
（1） Асноўныя характарыстыкі
1. Тэхнічныя характарыстыкі памеру: падтрымлівае стандартызаваную вытворчасць і індывідуальную рэзкі, пры звычайных асноўных памерах, якія ахопліваюць некалькі сцэнарыяў выкарыстання
• Рэгулярны памер: 787 мм × 1092 мм (можна ўрэзацца ў агульнапрыняты фармат, такі як 16 адкрытых і 32 адкрыты, прыдатны для сшытка і вытворчасці працоўнай кнігі)
• Вялікі памер: 889 мм × 1194 мм (падыходзіць для вялікіх патрэбаў у напісанні фармату, такіх як маляванне кніг і інжынерныя запісы паперы)
Індывідуальны памер: яго можна дакладна скараціць у адпаведнасці з патрэбамі кліента (напрыклад, нерэгулярнымі памерамі, спецыяльнымі прапорцыямі), з памылкай рэзкі, якая кантралюецца ў межах ± 0,3 мм, для задавальнення персаналізаваных сцэнарыяў друку.
2. Дыяпазон вагі: 40G-120G, падыходзіць для розных патрэбаў у напісанні і друку. Тыповыя сцэнарыі прыкладанняў, якія адпавядаюць кожнай вазе, наступныя
40G-60G: тонкая пісьмовая папера, прыдатная для літарнай паперы і ліпкіх нот, з плаўнай пісьмовай і лёгкай паперай
70G-80G: Звычайная пісьмовая папера, шырока выкарыстоўваная для сшыткаў, працоўных кніг і дакументаў у офісе, балансаванне досведу пісьма і калянасці паперы
90G-120G: тоўстая пісьмовая папера, прыдатная для прыкрыцця ўнутраных старонак, карт
（2） Параметры матэрыялу і прадукцыйнасці
3. Склад сыравіны: Высокая якасць драўлянай мякаці і дапаможных матэрыялаў выкарыстоўваюцца для забеспячэння якасных характарыстык паперы
• Змест драўлянай мякаці: ≥ 85% (у тым ліку выбеленая іглічная драўляная мякаці, якая складае 50% -60% для паляпшэння трываласці паперы; адбеленая лука з шырокай лістовай драўніны складае 25% -35% для аптымізацыі гладкасці паперы)
• Дапаможныя інгрэдыенты: дадайце 0,5% -1% памеру агента (AKD нейтральнага памеру), 0,3% -0,6% напаўняльніка (светлавога карбаната кальцыя), без флуарэсцэнтнага адбельвання агентаў (у адпаведнасці з GB 19340-2023 "Вызначэнне флуарэсцэнтнага адвядзення агентаў для паперы, кардоннай дошкі і дакладу", каб забяспечыць бяспеку пісьма), каб забяспечыць бяспеку пісьма), каб забяспечыць бяспеку пісьма), каб забяспечыць бяспеку пісьма), каб забяспечыць бяспеку пісьма), каб забяспечыць бяспеку пісьма), каб забяспечыць бяспеку пісьма)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)) бяспекі)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)) бяспекі пісьма)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)) бяспекі)), каб забяспечыць бяспеку пісьма)) бяспекі пісьмо))
4. Фізічныя характарыстыкі: Пасля строгага тэставання ўсе паказчыкі адпавядаюць высокім стандартам галіны
• Гладкасць: ≥ 30 -я (вымяраецца тэстарам гладкасці Buick, 70 г, напісання папера
Трываласць на расцяжэнне: падоўжнае ≥ 3,5 кН/м, папярочная ≥ 1,8 кН/м (GB/T 12914-2023 "Вызначэнне трываласці паперы і кардоннай платы"), папера не лёгка разарвана і мае моцную даўгавечнасць
• Складанне супраціву: падоўжны ≥ 15 разоў, папярочны ≥ 5 разоў (вымяраецца тэстарам супраць выгібу MIT, 23 ℃, 50% RH асяроддзя), не проста парушана пасля паўторнага складання, прыдатны для частых праглядаў ноўтбукаў ноўтбукаў
• Паглынанне вады: 20-60-я (час, неабходны для вышыні паглынання вады 30 мм пры дапамозе партатыўнага тэстара паглынання), чарніла не лёгка размаруецца, а напісанне зразумела
5. Якасць з'яўлення: строга кантралюйце ўмову паверхні, каб забяспечыць візуальны і карыстацкі досвед
Чысціня паперы: няма відавочнага пылу, плям і адтулін, з ≤ 10 кропак пылу на квадратны метр (пыл вышэй 0,2 мм ²)
• Раўнамернасць колеру: адхіленне беласці ≤ 2% (вымяраецца лічыльнікам беласці ISO, стандартная беласць 85% -90%), значная розніца ў колеры і аднастайнае колер усёй партыі паперы
Рэгулярнасць краю: адхіленне краю рулоннай паперы складае ≤ 1 мм/м, правільная дакладнасць кута краю плоскай папера
（3） Параметры адаптацыі працэсу
1. Адаптацыя друку: задаволіць патрэбы некалькіх метадаў друку і забяспечце эфекты друку
4
Сіла паверхні: ≥ 1,5 м/с (вымяраецца тэстарам адаптацыі друку IGT), адсутнасць парашка і выпадзення валасоў падчас друку, забяспечваючы чысціню пласцін і якасць друку
• Устойлівасць вільготнасці: утрыманне вільгаці 6% -8% (GB/T 462-2008 "Вызначэнне ўтрымання вільгаці ў выпрабавальных узорах для паперы, кардона і цэлюлозы"), папера не лёгка дэфармавана падчас працэсу друку, а адхіленне дакладнасці друку складае ≤ 0,1 ммм.
2. Прывязка адаптацыі: Падыходзіць для розных працэсаў звязвання, каб забяспечыць цвёрдае звязванне
• Калянасць: падоўжны ≥ 50 мн · м, папярочны ≥ 30 мн · м (GB/T 22364-2008 "Вызначэнне статычнай калянасці паперы і кардона")
• даўгавечнасць: ≥ 1,2 кПа (70 г напісання паперы, GB/T 454-2002 "Вызначэнне трываласці паперы"), дакумент не лёгка пашкоджаны падчас працэсу звязвання, забяспечваючы цэласнасць прывязкі
2 、 Вытанчаны вытворчы працэс
（1） Этап папярэдняй апрацоўкі сыравіны
1. Скрынінг і ачышчэнне драўлянай мякаці: Арыгінальная драўляная мякаць укладваецца ў скрынінгавае абсталяванне, а прымешкі (напрыклад, пучкі валокнаў і пылавыя часціцы) выдаляюцца праз 100 сеткавага сіта. Затым ён таксама ачышчаецца на дапамогу дзындрам (розніца ціску 0,15 МПА-0,2mpa), каб пераканацца, што чысціня драўлянай мякаці складае ≥ 99,5%, кладучы аснову для якасных характарыстык паперы.
2. Auxiliary material preparation and mixing: According to the precise ratio (85% wood pulp, 0.8% sizing agent, 0.5% filler, 13.7% other additives), add sizing agent, filler and other auxiliary materials into the mixing tank, and stir at a speed of 300r/min for 20min to 30min at a temperature of 30 ℃ -40 ℃ to form a uniform pulp mixture, ensuring што дапаможныя матэрыялы цалкам інтэграваны з драўлянай мякаці.
3. Карэкціроўка канцэнтрацыі мякаці: пераносіце змешаную мякаць да рэзервуара для рэгулявання, дадайце адпаведную колькасць вады для карэкціроўкі канцэнтрацыі да 3% -5% (карэктуецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да паперы, папера з нізкай вагой мае нізкую канцэнтрацыю, а з высокай вагой папера мае высокую канцэнтрацыю) і кантраляваць яго ў рэжыме рэальнага часу праз дэтэктар канцэнтрацыі ў Інтэрнэце, каб гарантаваць, што канцэнтрацыя складае ≤ 0,2%.
（2） Стадыя мякаці і фарміравання
1. Лячэнне для шліфавання: Двайная шліфавальная шліфавальная машынка выкарыстоўваецца для драбнення мякаці, кантралюючы канцэнтрацыю шліфавання да 4% -6% і шліфавальны зазор да 0,1 мм -0,3 мм. Трываласць шліфавання рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці паперы, так што даўжыня валакна мякаці кантралюецца паміж 0,8 мм -1,2 мм, а трываласць злучэння валакна павялічваецца на 30% -40%, узмацняючы трываласць і трываласць паперы.
2. Утварэнне сеткі: зямная мякаць транспартуецца ў сетку доўгай машыны для вэб -паперы, а мякаць раўнамерна размеркавана на сетцы. 70% -80% вільгаці выдаляецца пры абязводжванні вакууму (ступень вакууму -0,06mpa да -0,08 МПа), утвараючы вільготныя паперы. Хуткасць прабегу сеткі рэгулюецца ў залежнасці ад вагі паперы. Хуткасць запуску паперы 40G-60G складае 800 м/мін-1000 м/мін, а хуткасць запуску паперы 90G-120 г складае 500 м/мін-700 м/мін, што забяспечвае раўнамерную таўшчыню вільгацінай паперы.
3. Націск і абязводжванне: мокрая папера трапляе ў націскны раздзел і націскаецца і абязводжваецца верхнімі і ніжнімі націскальнымі ролікамі (ціск 150 кН/м -200 кН/м), каб паменшыць утрыманне вільгаці мокрай паперы да 40% -50%. Паверхню роліка для прэсы пакрыта гумай (цвёрдасць 70 берага А), каб забяспечыць раўнамернае націск і пазбегнуць паглыблення і пашкоджання вільготных паперы.
（3） Этап высыхання і календара
1. Шматступеньчатая сушка: Мокрая папера трапляе ў перасыханне і падвяргаецца шматступеннай сушцы праз 15-20 набораў сушыльных цыліндраў. Тэмпература сушыльных цыліндраў паступова павялічваецца ад уваходу да выхаду (укладка 60 ℃ -70 ℃, выхад 100 ℃ -110 ℃) і пры дапамозе гарачага паветра (тэмпература гарачага паветра 110 ℃ -120 ℃, хуткасць ветру 2M/S -3M/S) для кіравання ўтрыманнем вільгаці паперы пры 6% -8%. Падчас працэсу сушкі выкарыстоўваецца сістэма кіравання нацяжэннем (нацяжэнне 200N/M-300N/M), выкарыстоўваецца для падтрымання плоскай паперы і пазбягання маршчын і скручвання.
2. Лячэнне для паліроўкі: Пасля высыхання дакумент трапляе ў машыну для календаў і падвяргаецца 3-5 рулонам паліроўкі (верхні рулон-гэта халодны цвёрды чыгун, а ніжні рулон-эластычны рулон). Ціск на паліроўцы складае 50 кН/м-80 кН/м, а хуткасць паліроўкі адпавядае хуткасці перасыхання (адхіленне ≤ 5 м/мін). Гладкасць паперы паляпшаецца шляхам паліроўкі (ад 20 да 25 да больш за 30 -я гады), што робіць паверхню паперы плоскай і гладкай, і паляпшаючы вопыт напісання.
（4） Этап рэзкі і гатовай апрацоўкі прадукту
1. Дакладнае разрэзанне: Паводле патрэбаў кліентаў, вялікія булачкі паперы пераносяцца ў разрэзаную машыну для прарэзкі. Нарэзаная машына прымае сістэму кіравання PLC і абсталявана лазерным прыладай пазіцыянавання (дакладнасць пазіцыянавання ± 0,1 мм). Хуткасць нарэзкі рэгулюецца ў залежнасці ад вагі паперы (хуткасць паперы 40G-60G 300 м/мін-400 м/мін, хуткасць паперы 90G-120G 200 м/мін-300 м/мін). Маніторынг дакладнасці ў рэжыме рэальнага часу ў працэсе прарэзання гарантуе, што гатовы прадукт мае мерную памылку ≤ ± 0,3 мм і адсутнічае задзіры і слёзы па краях.
2. Сартаванне і ўкладванне: разрэзаная папера адсартавана аўтаматычнай прылады сартавання, каб пераканацца, што папера была акуратна ўкладваецца (адхіленне кладкі ≤ 1 мм). Згодна з патрабаваннямі кліента, ён колькасна спакаваны (500 або 1000 лістоў на ўпакоўку). Падчас працэсу ўпакоўкі ўпаковачная папера (утрыманне вільгаці ≤ 5%) выкарыстоўваецца для абгорткі паперы, а на вонкавым пласце размяшчаецца пластыкавая плёнка, каб пазбегнуць вільготнасці паперы.
3. Праверка якасці гатовай прадукцыі: кожная партыя гатовай прадукцыі павінна прайсці шэсць інспекцый якасці - -
• Праверка памеру: выпадкова выберыце 20 лістоў паперы і выкарыстоўвайце суппорт Vernier з дакладнасцю 0,01 мм, каб праверыць памер, з памылкай ≤ ± 0,3 мм;
• Праверка знешняга выгляду: праверце паверхню паперы пры натуральным асвятленні (асвятленне 500LUX-800LUX) на наяўнасць пылу, плям і адтулін, з не больш за 10 кропак пылу на квадратны метр;
Тэставанне на прадукцыйнасць: выпадкова выберыце 5 лістоў паперы і праверце іх гладкасць (≥ 30S), трываласць на расцяжэнне (падоўжная ≥ 3,5 кН/м, папярочная ≥ 1,8 кН/м) і трываласць згінання (падоўжная ≥ 15 разоў, папярочная ≥ 5 разоў). Усе паказчыкі павінны адпавядаць стандартам;
Выяўленне ўтрымання вільгаці: выкарыстоўвайце метад сушкі (105 ℃ ± 2 ℃, каб высахнуць да пастаяннай вагі), каб выявіць утрыманне вільгаці ў паперы, які трэба кантраляваць на 6% -8%;
• Тэст на напісанне: Для запісу на паперы выкарыстоўвайце ручку з фантанам або нейтральная ручка, праверце яснасць почырку і пераканайцеся, што не існуе размазання і драпін паперы;
Экалагічнае выпрабаванне: кожная партыя адпраўляецца для тэставання, каб вызначыць змест флуарэсцэнтных адбельваюць рэчываў (у адпаведнасці з стандартам GB 19340-2023) і выкідаў фармальдэгіду (≤ 0,1 мг/м ³, у адпаведнасці са стандартам GB 18587-2017).
（5） Этап захоўвання і транспарту
1. Кантроль навакольнага асяроддзя захоўвання: Гатовая папера захоўваецца на пастаяннай тэмпературнай і вільготнасці, з тэмпературай, якая кантралюецца пры тэмпературы 20 ℃ ± 5 ℃, а вільготнасць кантралюецца пры 45% ± 5%. Ён укладваецца на паддоны (з вышынёй ≤ 1,5 м на паддон), каб пазбегнуць дэфармацыі паперы пад ціскам. Рэгулярна аглядайце працэс захоўвання (раз у тыдзень), каб пераканацца, што папера не з'яўляецца вільготнай і цвілі.
2. Гарантыя транспарту: закрытыя грузавікі выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі, а ў нястачы вільгаці ўводзяцца кілімкі, каб пазбегнуць траплення дажджавой вады і вільгаці. Адрэгулюйце метад фіксацыі ў адпаведнасці з транспартнай адлегласцю (фіксацыя вяроўкі выкарыстоўваецца для транспарціроўкі на невялікай адлегласці, а паддон і фіксацыя плёнкі выкарыстоўваецца для транспарціроўкі на вялікія адлегласці), для прадухілення ўкладвання паперы і пашкоджанняў падчас транспарціроўкі і гарантаваць, што прадукт дастаўляецца кліенту ў добрым стане.
Звяжыцеся прама цяпер